苦价格、苦颜值、苦售后，粉末涂装如何助力储能行业突破内卷？

在价格战的激烈竞争中，储能设备制造商们对生产环节的成本控制愈发严格。

粉末材料作为储能产业链的底层支撑技术，成为了设备生产的重要环节，其成本和效率影响着产品的市场竞争力。

“储能相关的所有的产品是要安全要求性比较高的一个行业。同时，行业内卷，产品的效率越高，代表我们的客户的使用成本越低。”金马涂装（上海）有限公司市场部经理吉顺林认为，粉末的优势在于工艺更绿色环保，当然最重要的是可以回收，所以利用率会更高，让企业可以带到更好的一个经济效应。

以金马涂装（上海）有限公司为例，作为全球静电粉末喷涂领导者，依托60余年技术积淀，推出了新一代OptiGun®GA04喷枪。

这款喷枪搭载110,000伏高压PowerBoost模式，喷涂效率大幅提升。其All-in-One智能供粉中心通过多模式切换，换色时间缩短至分钟级，进一步减少了生产过程中的停机时间，提高了设备的利用率。结合工业4.0数字化平台GemaConnect，实时监控产线数据、优化生产力，助力客户实现高成品率、低能耗的智能制造升级。

储能柜涂层易生锈、脱落，严重影响产品的外观和品质。

不同的曝露环境对储能设备的涂层提出了不同的要求，如何为储能设备打造“高颜值”且耐用的涂层，成为行业关注的焦点。

“机箱机柜储能是能源设施，其应用场景多样，包括室内、人类、高原、电场、海洋等不同环境，不同环境存在不同腐蚀及老化影响要素。”帝业化学总经理杨雨霖在活动现场介绍到，高原环境有温差、湿沙、沙尘及低温，化工环境（如电力发电厂旁储能场景）和海洋环境影响要素最多 。

多样化的储能应用场景影响腐蚀要素存在差异，这也对外层涂装的防腐蚀提出了要求。业内相关研究人员指出，储能底部基材如采用热轧钢板，其防腐主要依赖后续涂装工艺。可采用电泳+喷粉工艺进行强化，或选取纯/高氟树脂体系粉末涂料。

帝业化学聚焦新能源储能部件的防腐挑战，推出“环境适配型”全链路解决方案。针对海洋、高原、化工等严苛场景，提供316L不锈钢 + 阴极保护涂层、耐UV氟碳漆等定制化防护策略。

在海洋环境中，海水的腐蚀性极强，普通涂层很难满足长期防护需求。帝业化学为某沿海储能电站提供的耐UV氟碳漆涂层解决方案，经过实际测试，在海洋环境下使用5年后，涂层依然完好无损，附着力强，有效防止了储能柜的生锈和腐蚀，为储能设备提供了可靠的保护。

出海产品因涂层问题遭客户投诉，售后成本居高不下，给企业带来了巨大的压力。

如何延长涂层寿命，避免非必要的售后支出，是储能行业粉末涂装需要解决的重要问题。

要解决涂层问题，实现全生命周期防护是关键。全生命周期防护意味着从涂层的设计、选材、施工到使用维护的每一个环节，都要进行严格的把控和优化。

在设计阶段，企业需要充分考虑产品所处的使用环境和气候条件。选材方面，企业应选择质量可靠、性能稳定的涂料。施工环节同样至关重要，规范的施工工艺可以保证涂层的质量和均匀性。

实现全生命周期防护，不仅可以延长涂层寿命，减少售后支出，还能提升企业的品牌形象和市场竞争力。

在活动现场，广东睿智介绍了旗下Wisely AEV系列产品，满足UL94 V-0阻燃标准，耐压性能大于4000V/120-250μm，为电池模组、母排、壳体等关键部件提供高绝缘、耐腐蚀、抗冲击三重保障。

上海北新表面处理有限公司也积极拓展粉末涂料在新能源领域的应用，推出了龙牌N系列的多款产品，旨在提供优异的耐候性、防腐蚀性、电气绝缘性和防火性能等，以满足从发电端到储能再到充电用电端的不同需求。凭借其先进的技术和丰富的产品线，为行业提供了强有力的支持，有效延长了涂层寿命，降低了售后成本。

中国联合工程有限公司凭借工程设计综合甲级资质与6000+技术团队深耕工业工程领域，聚焦储能设备全产业链解决方案。公司整合焊接、涂装、密封、装配、测试等关键技术，攻克储能柜重防腐涂装难题。依托多个国海外工程经验与智能生产线定制能力，为全球客户提供“设计-制造-运维”一体化服务，从源头上保障了储能设备涂层的质量和寿命，减少了售后问题的发生。

谁先掌握全生命周期涂装方案，谁就能在储能赛道跑得更远！

价格、颜值、售后——三大痛点背后，是行业对高性能、低成本、智能化涂装的迫切需求。随着低温固化、数字化喷涂、环保材料等技术的成熟，粉末涂装正成为储能企业“内卷”中的破局利器。  

在CESC2025第三届国际储能大会的各平行活动现场，更多优秀企业带来的创新技术和解决方案，为储能行业相关领域的痛点问题提供了切实可行的解决方案，引领着储能行业向安全、高效、绿色的方向发展。